为什么要进行产品零部件清洁度检测?

09月,28,2022 | 浏览次数:4308


      在材料和零部件的装配和生产过程中,我们经常会遇到这样的问题:在模具产品的生产工艺中,由于模具表面污染严重,延误了产品生产的工期,造成经济损失;在集成电路组装过程中,PCB板上的元器件功能失效,元器件的节流孔被堵塞;在汽车零部件的制造过程中,零件表面磨损严重或表面残留有异物和杂质,造成验收不合格和拒收;气缸内表面的“拉伤”增加了漏油的风险,降低了输出力等。

          汽车零部件
       这些问题都是材料和零部件产品清洁度不合格造成的。为了保证产品符合安全性和可靠性的要求,需要建立可靠的清洗和检测体系。过专业的清洁度测试并规定其限值,可以大大减少颗粒磨损造成的损伤,提高产品的使用寿命和可靠性,减少污染造成的危害。

      清洁度测试的必要性:清洁度检测的意义在于帮助企业深入了解自身产品的清洁度,并对其进行优化和改进,解决实际生产过程中因清洁度不合格而导致产品故障的问题。

      模具产品清洁度控制:清洁度一直是制约产品质量提高的瓶颈,为保证冲压件质量合格,不断提高模具的清洁度,保证模具技术处于良好状态,满足生产需要。
         模具产品
      电子产品清洁度控制:据调查,由于污染问题导致的产品故障比例高达60%,且清洁度不好,可能导致润湿不良、爆炸、分层、CAF等各种故障问题。集成电路生产过程中可能接触到的污染物主要有:颗粒杂质、无机离子、有机物、微生物和气体杂质。

       汽车零部件产品的清洁度控制:零部件清洗不干净的过程中或整机装配中容易混入杂质和灰尘,使产品寿命、可靠性等质量问题频频发生。如金属零件加工过程中清洗不彻底,易在表面残留油脂、油污、冷却液、清洗剂、指纹等污染物,这些污染物的残留会在后续的生产过程中造成一系列问题,如涂层易脱落、焊接不良、结合强度不足、表面缺陷等,且不易找到原因。
         汽车零部件产品
      电池产品清洁度控制:例如,在锂电池的激光焊接过程中,由于铝合金对激光的高反射率,气孔敏感性非常高。焊接缺陷容易出现,如气孔、热裂纹、炸火、虚焊等,而焊前焊后表面的清洁度是影响这些缺陷的重要因素之一。

      可见,清洁度的控制有利于电子、模具、汽车、电池等领域产品的可靠性提高和质量维护。

      优尔鸿信检测技术(深圳)有限公司于2003年2月通过CNAS中国国家合格评定委员会的实验室认可,认可准则等同采ISO/IEC17025,认可证书号L0273。

         优尔鸿信荣获中国国家合格评定委员会实验室认可证书

         优尔鸿信检测清洁度测试通过CNAS评审

      清洁度测试于2019年12月通过CNAS评审

      目前优尔鸿信检测清洁度测试中心,配置有万级无尘室,风淋门吹扫,样品传递窗口等严格的环境管控措施,采用高端的颗粒度计数设备,分析颗粒物,能够精确区分金属、非金属、塑胶纤维等材质成分类别。
        优尔鸿信清洁度测试专用无尘室                     优尔鸿信检测清洁度测试设备

      欢迎咨询检测、互推合作、预约测试事宜。


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